一、除氧器给水泵在运行中入口发生汽化的征象有：

1.泵的电流、给水流量小且摆动大、流量剧烈变化

2.除氧给水泵内有不常的冲击啸叫声

3.泵的转速升高,入口压力、出口压力、电流下降

4.泵的振动增大，泵内伴随有噪声和振动声音

二、除氧器给水泵汽化的原因：

1.入口滤网堵塞,滤网前后的压差增大

2.除氧器温度与压力不对应发生自沸腾,或给水箱水位过低

3.除氧给水泵入口门未开启,或给水泵启后再循环门和出口门开不开,使给水泵打死水

4.除氧器内部的压力降低

5.有前置泵的给水泵,前置泵减速箱齿轮联轴器损坏

6.给水泵长时间在空负荷或流量很小的情况下运行

7.低压烟气冷却器回水温度高。

8.锅炉运行人员对汽包水位监视不够,没有及时进行调整

9.汽机运行人员监盘不认真,除氧器水位降至1470m时而没有及时补水;往除氧器补水时因上水量过大,致使除氧器压力下降过快;锅炉上水困难,而没有及时减少机组负荷,当增大#2给水泵液力耦合器勺管开度,#2给水泵转速由2970pm升高至3150rpm,给水泵电流上升至96A,锅炉水位仍下降,#2给水泵汽化严重,而没有及时倒泵

10.对除氧给水泵电流、压力、流量等重要参数监视不够,就地也无人进行检查,发现给水泵汽化未及时倒泵。

11.机炉协调性差,专业之间没有很好的配合

12.运行人员对事故的处理反应慢,延误了事故处理的时间

三、除氧器运行时,如何防止给水泵入口汽化？

(1)提高除氧器给水箱的布置标高,增大给水泵入口静压

(2)除氧给水泵前加装前置泵增大有效汽蚀余量,可以降低给水箱布置标高。

(3)中间再热机组甩负荷时,经再热器后的二次蒸汽可采取向空排汽以减少进入凝汽器中的低温凝结水量,减缓除氧器内压力下降的速度。

(4)加装再沸腾管,机组负荷增加时,使给水箱中水温尽快达到相应的压力下的饱和温度。

四、除氧器给水泵汽化处理：

1.若除氧给水泵入口滤网堵塞,堵塞较轻时降低机组出力,维持运行,汇报领导堵塞严重时,应停泵联系检修处理

2.若给水泵入口门,再循环门未开,应立即手动开启

3.除氧器压力水位异常,应立即调整除氧器压力水位正常,若无效或给水泵汽化严重,应故障停泵

4.给水流量小且自动再循环动作不正常应故障停泵

5.若低压烟气冷却器回水温度高,应联系锅炉降低低压烟气冷却器回水温度

6.处理无效,启动备用泵,停止故障泵;严重汽化时先停故障泵,联动备用泵

7.因汽化停泵时,如有明显振动和动静部分磨擦,惰走时间明显缩短,应汇报领导研究处理。泵组惰走正常,汇报值长同意后重新启动或投入联动备用

五、除氧器给水泵汽化防范措施：

1.加强监盘力度,对重要参数注意监视和对照,勤调稳调,发现异常及时调整。

2.对除氧器给水泵加强巡检,提高巡检的质量,全面及时的掌握设备运行情况,发现问题及时联系处理。

3.运行中除氧器、凝汽器、汽包应保持正常水位,水位低时及时补水,注意水位、压力、温度变化。锅炉汽包水位低时,及时联系调整,调整给水泵加强上水,上水困难时,则立即降机组出力,使汽包恢复正常水位,维持机组运行。

5.除氧器给水泵故障时,造成锅炉上水困难时,应及时倒到备用泵运行;如无备用泵运行泵跳闸,而又无明显故障点或重要报警信号或报警误发,应立即启动跳阐给水泵一次,如启动不起来则按紧急停机处理;并及时上报上级生产管理部门

6.运行中加减负荷应平稳,在负荷稳定情况下,给水泵液偶调整幅度不得过大避免给水流量大幅波动,造成锅炉水位变化大