本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。所输送的液体温度一般不高于80°C。

用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单[附录A(补充件)]执行。

1多级离心泵技术要求

1)泵的性能

泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线)。

2)泵的效率

泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。

3)泵的汽蚀余量(NPSH)

泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。

4) 原动机

1、确定原动机功率应考虑下列因素：

a.泵的工作点在性能曲线上的位置;

b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况;

c.轴封的摩擦损失;

d.传动损失;

e.现场大气压情况。

2、原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率(横坐标)与纵坐标百分数的乘积。

5)临界转速

1.在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1，应取：n<0.8nc1

2.在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1

6)平衡、振动和噪声

泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。通常采用附录B中G6.3级平衡法可以满足要求。泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84《泵的噪声测量与评价方法》的规定。

7)承受压力的零件

1、工作压力

泵制造厂应根据扬程和进口压力，规定泵的工作压力。

工件压力等于设计点扬程与泵允许进口压力之和。

2、法兰

进口和出口法兰的公称压力应能满足泵体、泵盖及轴封体等受压零件要求的压力。

泵进口和出口法兰连接尺寸应符合GB2555-81《一般用途管法兰连接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法兰密封面形状尺寸》。

3、壁厚

承受液压零件的壁厚应能满足水静压试验压力的要求。在泵壳受压部位上的钻孔和丝孔部位应留出足够的厚度。

4、密封垫片

两密封面间若有密封垫片，应能适应额定工作条件和承受试验压力;结构上，要在外周加以限制，以防挤出。

5、泵壳了应备有排气、放水和连接压力表的接头，并用管堵堵上。

6、泵壳上应镶有可更换的密封环。

8)叶轮

1.叶轮应设计成封闭式的。叶轮(不包括密封环在内)应制成一体式。

2.叶轮必须可靠的固定在轴上，以防止圆周方向和轴向方向移动。

9)密封环

密封环应可靠的固定在叶轮上或壳体上。密封环间运转间隙，按表1的规定选取。表1mm

密封环直径≤75>75～110>110～140>140～180>180～220>220～280>280～340>340～400

直径间隙0.250.300.350.400.450.500.550.60

10)运转间隙

确定旋转零件和静止零件间的运转间隙时应考虑泵的工作条件、零件的材料性质(诸如硬度和抗咬合能力)。间隙尺寸应大到足可防止接触。应选择擦伤和冲蚀危险性最小的材料组合。

11)泵轴和轴套

泵轴应具有足够的尺寸以便：

a.传动原动机额定出力;

b.使轴对填料或密封性能的不良影响减至最小限度;

c.最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。

泵轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态，并应保留中心孔。轴套在装配时应可靠地固定在轴上，不允许从轴和轴套的间隙产生泄漏。多级泵所有级间部位均应装设可更换的级间衬套和级间轴套或作用相同的零件。

12)轴承

当泵的轴径与转速的乘积D·n>300000mm·r/min或泵的轴功率与转速的乘积P·n>2100000kW·r/min时采用滑动轴承。

轴承体上的水冷却室和润滑油室应各个分开，防止有渗漏的可能，不应用压盖和垫片或螺纹连接等结构，使冷却水与轴承润滑油剂隔离。

轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙，应设计成可防止污物的侵入和正常工作条件下润滑油的漏失。

轴承底部位设置放油塞，轴承体上部应设置放气塞。非强制稀油润滑轴承体的油面应用恒位油杯或油标显示出。

当输送液体的温度高于80°C时，对于稀油润滑可以设置水冷却室。

13)轴封

泵设计时应最大限度地减少填料函压力。填料函应允许装置填料环，填料函外要有充裕的空间，在更换填料时，除填料压盖、填料环外不拆卸其它零件。填料的圈数应按泄漏液体的压力来选择，最少应不少于4圈。当输送液体的温度高于80°C时，应设置水冷却室和采用带水冷的填料压盖。

填料函尺寸应符合GB5661-85《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》的规定。

14)联轴器

泵一般采用弹性联轴器，联轴器的选用应能传递配带动力的最大扭矩，联轴器的转速应与配带动力转速相适应。联轴器护罩应能罩住联轴器所有旋转零件。

15)装配基本要求

1、泵的零件必须经检查合格和清洗干净方可装配。

2、泵装配时，在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。

3、泵装配完后在未装填料时，转子转动应很均匀。

4、零部件的各配合部位应能保证互换，泵的安装尺寸应与图纸和产品样本一致。

16)防锈处理和涂漆

泵在装配前，零件过流部位(包括叶轮盖板及平衡盘背面)，均应涂以防锈漆。轴承储油室内表面应清理干净，涂以耐油磁漆。泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，重新作防锈处理和更换新填料。泵的外部表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。

需要时允许打腻子。涂漆不许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷。露在外部的加工表面应涂以硬化防锈油。

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