化工离心泵与其他离心泵有哪些区别？化工离心泵与其他离心泵有哪些区别？
(1)化工离心泵与其它离心泵特性要求区别：泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：
(1)能适应化工工艺需要：泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵gao效率可靠运行。
(2)耐腐蚀：化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。
(2)化工离心泵与其它离心泵特性要求区别：耐高温、低温：化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。
不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。耐磨损、耐冲刷：由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被损坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
(3) 化工离心泵与其它离心泵特性要求区别
1、运行可靠：化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。 运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。
化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。
2、无泄漏或少泄漏：化工泵输送的介质多数为易燃、易爆、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身an全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证化工泵运行时无泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。
3、能输送临界状态的液体：临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会汽化。化工泵有时输送临界状态的液体，一旦液体在泵内汽化，则易于产生气蚀损坏，这就要求泵具有较高的抗气蚀性能。同时，液体的汽化，可能引起泵内动静部分的摩擦胶合，这就要求有关间隙取大一些。
什么是离心泵？
(1)离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
单级离心泵和多级离心泵有哪些不同？
(1)多级泵与单级泵的区别，主要有以下两点：
1、 承载不同：只有一个叶轮的泵，扬程只有125米；而多级泵其实就是有两个或两个以上叶轮的泵，扬程可以超过125米。
2、平衡装置不同：叶轮对称布置将离心泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。这种方案流道复杂，造价较高。当级数较多时，由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毅直径不相同，轴向力也不能完全平衡，往往还需采用辅助平衡装置。
泵可以采取串联的办法提高扬程，其扬程为叠加关系，如用同规格尺寸的叶轮，串装在同一泵内，(同一轴、其泵壳腔采取一定的分隔、液体通道呈首未相接)成了多级泵，当然单级泵相对多级泵而言。
多级管道离心泵跟普通的管道离心泵有什么区别???
(1)多级离心泵比普通的泵叶轮多，多级与单级的区别主要是叶轮的数量。多级离心泵产生的扬程高，产生的水压要大。高层高压供水都用多级泵
国产水泵（20立方每小时，5m扬程）的噪音范围是多少？
(1)<85db 就算合格
离心泵的动力机带不动离心泵是什么原因呢？
(1) 柴油机（或电动机）带不动离心泵进行正常工作有两种情况：
(1)离心泵一直被带不动的原因： ①填料函压得过紧或填料硬化。 ②转动部分与固定部分发生摩擦。 ③离心泵内吸进泥砂或其他杂物。 ④扬程过高或输水量超过规定。 ⑤离心泵中心轴弯曲。
(2)离心泵在运转时所需动力忽大忽小的原因： ①叶轮在轴封处卡住。 ②叶轮轴向间隙游动过大。此时应检查轴向位置，减少游动 间隙。 ③叶轮与主体盖不同心，有卡住的现象。 ④较大的离心泵，开泵前要关闭排水阀。
如果排水阀敞开时开 泵，往往动力机带不动，如系电机带动则会烧毁电机或烧保险丝。
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单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵有哪些区别
(1) 单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。 单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。 也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。
虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。 。
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