ZPD（DG.、DF、DY）、MD(Y)型高效自平衡多级泵是为满足用户需要，加速高压多级泵技术发展，采用国外同类产品的先进技术结合本公司多年设计经验，依据API610标准研发制造的高效高压多级离心泵产品；在行业内居于领先地位，具有高效区宽、性能范围广、汽蚀性能好、运转安全和平稳、噪音低、易损件少,安装维修方便等优点。
本系列无平衡装置,即无平衡盘的圆盘摩擦损失又无平衡回流损失,所以本率比同类别多级泵提高3-12%,同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡盘座的磨损或转子咬死等各种故障,大大延长泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上,用户维修成本大大降低,从而降低泵的寿命周期成本。多年的运行证明,该产品性能达到国际同类产品的先进水平。是采用平衡盘或平衡鼓结构的多级离心泵最好的更新换代产品。
泵材质有HT200、QT600、304、304L、316L、317L、904L、CD4等供用户选。
泵旋转方向:从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。
ZPD、ZPDG、ZPDF、ZPDY和MD(P)型泵具有相同的性能参数。
中联自平衡多级泵型号及适用范围
ZPD型自平衡多级清水离心泵：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。 适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。
ZPDG型自平衡多级锅炉给水泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。
ZPDF型自平衡多级化工离心泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。
ZPDY型自平衡多级离心油泵：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
ZMDP型自平衡矿用耐磨多级离心泵：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水，泵进口允许压力<0.6MPa。
自平衡多级泵怎么样 我们从用途来分析
在工业用电站内给水输送
在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送
在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送
在剪切设备中的冷水输送
在除氧化皮设备中的压力水输送
在工业过程中的高压水生产
化工工艺流程
油田注水，矿山排水
卤液采输压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输
自平衡多级泵怎么样 我们从成本角度来分析
自平衡多级泵怎么样 我们从优势来分析
新结构：具有叶轮对称布置的转子部件,使正、反两组叶轮在运行中产生的轴向推力基本得到相互抵消，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,突破了多级泵的传统结构。
新技术：独有的节流、减压装置、奇数级的平衡装置还能起到辅助支承的作用。
高效节能：采用先进的水力模型,自主研发的高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降:且没有了平衡水的泄漏,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高3%~12%。
高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自动平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使由于轴向力载荷产生的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高。
高稳定性：通过对称叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
汽蚀性能好：优化的水力模型及结构设计、特殊的首级叶轮双吸结构,加上精密的铸造、可靠的耐磨材质，使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低，用户无需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。
机封强可靠性：泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题。
低维护率：采用精密铸造,减少了易损部件以及维修拆装次数,延长了产品寿命,最大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本。
适用性强：先进的组合模块化的设计,经过大量使用、长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。取消了小间隙平衡盘装置,比传统结构多级泵适应于介质性质更为恶劣的场合。
检修方便：快速的装配和拆卸设计，允许水泵在不拆卸泵体和进出口管路的情况下更换密封、轴承，泵内没有了平衡盘等易损部件，节省了大修和检查时间。
自平衡多级泵怎么样 我们从结构来分析
●泵为单吸(或首级叶轮双吸)进口的节段式多级自平衡离心泵,泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要由:进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流和减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接,泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用硫化铝润滑脂金属面硬密封:转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用“固游式”干油润滑结构,驱动端采用圆柱滚子轴承,末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成。
●转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应及时予以更换。
●轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷及水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴;泵可以在不拆卸进、出口管路的情况下更换轴承、密封。
●该系列泵通过弹性柱销联轴器或膜片联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。
●电机常规配置为Y3系列电机,在有可燃易爆气体的场合采用YB3系列防爆电机。
自平衡多级泵怎么样 我们从技术角度来分析
本系列泵设计的基础在于泵组运行全过程的实用安全性、经济性、无故障运行能力以及低的维修费用。该泵的主要设计特点简述如下：
●先进的组合模块化设计,大量使用经过长期运行考验的局部组件,零部件具有高度的可互换性。
●高强度、高质量材料以及多种选择的进、出口法兰和接管设计,提高了泵很高的许用接管载荷,高强度、高质量泵壳材料结构紧密,使用寿命可达普通铸件的5倍,过流部位叶轮、导叶采用精密铸造,光滑平整比普通铸件效率提高2%以上。
●可随时满足用户特殊情况下系统的特定要求。
●快速的装配和拆卸设计,允许水泵在不拆卸泵体和进、出口管路的情况下更换密封、轴承部件,保证了检查和维护时间。
●高效率、高可靠性、低成本的组合。通过叶轮和导叶的最佳搭配,以及合理的配合间隙和较宽的轴向节流设计,使泵在长期运行后仍然能保持其高度的稳定性和极高的运行效率。
●良好的汽蚀性能,采用优秀的叶轮水力模型或特殊的双吸叶轮结构,用户不需另外配置前置泵或提高进水箱的高度。
●泵采用对称布置,可基本消除轴向力,残余轴向力由一对背靠背的角接触球轴承承受。对称布置叶轮的转子部件,转子部件上叶轮分高低压区两端,轴向力相互抵消而平衡,泵变工况运行的瞬时轴向力和因加工误差及螺旋密封而产生的残余轴向力,由轴承部件的推力承载机构承担。该类泵取消了平衡盘或平衡鼓等轴向力平衡机构,完全避免免了因泵工况变化瞬时,平衡盘或平衡鼓失效造成转子抱死、零件损坏、断轴、甚至烧毁电机事故的发生。大大延长泵的使用寿命。
●安全的泵体密封设计。根据不同的压力及结构,泵体采用金属面对金属面的硬密封或O型圈密封。
●根据用户要求,可增加中间抽头及最小流量系统。
●由于无平衡装置,无平衡盘的园盘摩擦损失又无平衡管回流损失,所以泵效率比平衡盘、平衡结构的多级泵提高3-12%。
●独特的结构强度设计允许泵的单级扬程达15Mpa(150m),出口压力可达15Mpa(总扬程1500m),并且使轴承和转子组成的芯包部件不受温度变化的影响,具有优秀的抗热冲击性能。
●采用机械密封时因无轴向窜动,彻底克服了老型多级泵轴向窜动时机械密封动、静环磨擦面因接触不良而失效的问题。在实际运行中,做到了滴水不漏。
