11kw多级泵的图片-管道离心泵规格型号
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11kw多级泵的图片-管道离心泵规格型号

时间:2020-07-10 03:15:01

沁阳管道泵型号

沁阳管道泵型号

双端面密封等,密封的种类也很多,使用性能和使用方式也有所不同。这里介绍机械密封水洗法案有哪些?机械密封件的冲洗方案目的,双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗。清洁工艺液体;如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物,则需要清洁密封腔内的液体。在的情况下,可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。降低液温;

在某些情况下,液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下,必须降低温度以提高液体的性能。控制密封件的大气侧;由于工艺液体与大气接触,因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用,以免对密封性能产生不利影响,这一点非常重要。冲洗以散热;必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

改变密封腔压力;在某些情况下,需要增加或降低密封腔压力以提高性能。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。氟塑料泵阀产品专业英语列表,进场做外贸的亲们都知道氟塑料泵一个字翻译不到位,那么就会失去一大笔生意,在国外客户都非常注重这些细节,所以了解氟塑料泵的专业英语是很有必要的,这里有几大类常见中英文对照表。

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IMDmodelfluoroplasticcentrifugalpumpsFSB型氟塑料离心泵,FSBmodelfluoroplasticcentrifugalpumpsFZB型氟塑料离心自吸泵,FZBmodelfluoroplasticcentrifugalself-primingpumpsZMD氟塑料磁力自吸泵。

ZMDmodelfluoroplasticmagneticself-primingpumpsUHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵,UHB-ZKmodelcorrosionwearpumpsGDF型衬氟管道泵,GDFmodelliningfluoridepipelinepumps阀门阀体,body阀盖,bonnet阀盖衬套。

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boltedcap(BC)焊接阀盖,weldedbonnet(WB),氟塑料泵的常见毛病和解决办法有哪些,氟塑料泵经常运用于化工业中,因为工作环境的原因,难免在使用中会遇到这样或那样的问题,今天氟塑料泵专家为您详细介绍氟塑料泵的常见毛病和解决办法:氟塑料泵轴封发热原因及处理办法,填料压得太紧或。应放松填料。

查看水封管。水封圈与水封管错位。应从头查看对准。冲刷、冷却不良。应查看冲刷冷却循环管。机械密封有毛病。应查看机械的各个密封部件。氟塑料泵转子窜动过大原因及处理办法,操作不妥,运转工况原理泵的规划工况。处理办法:严厉按照规程操作,让泵必须在规划工况邻近运转。平衡不行通常。处理办法:疏通平衡管道。平衡盘及平衡盘底座原料不符合要求。

处理办法:替换符合原料要求的平衡盘及平衡盘底座。氟塑料泵不能发动或发动负荷大原因及处理办法:原动机或电源不正常。处理办法:查看电源和原动机状况。泵卡住。处理办法:用手盘动联轴器查看,必要时崩溃查看,消除动态部分毛病。填料压得太紧。处理办法:是放松填料。排出阀未关。处理办法:关闭排出阀,从头发动。平衡管不晓畅。

比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。1.管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。3.管道泵适用于输送食品、、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使用温度80℃以下。4.管道泵适用于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为TTTT4组存在性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。5.管道泵适用于输送化工、、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为TTTT4组存在性混合物的其它工业场所。

地脚螺栓必须有足够的强度;(4)如果垂直安装,电机必须位于水泵上方;(5)当固定在墙上时,要注意找正,对中。河北泉盈水泵制造有限姓名:内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。实际上也是水泵,一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其他水循环系统。另外还有热水管道泵、微型管道泵等...。管道泵,由电机壳体电机定子电机转子密封套筒水泵壳体水泵叶轮端盖电机转轴过滤器端盖槽密封胶圈11和石墨轴承12组成。其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开,并用密封胶圈11密封,在端盖7内有一过滤器9,端盖7上有端盖槽10,轴承采用石墨滑动轴承12。

其中,立式结构的管道泵的安装占地面积比较小,在安装上不需要调整,运行起来是比较平稳的。公司拥有雄厚的技术力量,完善的生厂保障,质量保证监督体验体系,和专家型销售队伍。是集科研、生产和经营为一体的产业实体。公司以科技为先导,不断进行技术创新,面向市场生产用户满意的产品。现以生产清水泵、纸浆泵、化工泵、排污泵、泥浆泵、渣浆泵、直联泵、管道泵、多级泵、立式、卧式等十几个系列,三百余种规格,产品用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、发电、造纸、、食品、城建、污水处理等各种行业的需要。畅销全国三十多个省、市、自治区,深受用户好评。真诚欢迎各界朋友来人、来函洽谈业务,热忱欢迎新老客户光临指导!?管道泵知识:炎坤机电,河南水泵维修,郑州水泵维修,水泵维修,专业水泵维修?内部窝轮转动使水上升。

上海漫洋牌XBD11.6//5-50GDL-11KW消防泵立式多级泵

主要用途

泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

泵主要运用的领域

从泵的性能范围看,巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上,而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下;泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上;被输送液体的温度***达-200℃以下,可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多,诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂的工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。

在农业生产中,泵是主要的排灌机械。我国农村幅员广阔,每年农村都需要大量的泵,一般来说农用泵占泵总产量一半以上。

在矿业和冶金工业中,泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水,在选矿、冶炼和轧制过程中,需用泵来供水等。

在电力部门,核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。

在国防建设中,飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体,有的还要求泵无任何泄漏等。

在船舶制造工业中,每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上,其类型也是各式各样的。其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆,以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等,都需要有大量的泵。

总之,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶,或者是日常的生活,到处都需要用泵,到处都有泵在运行。正是这样,所以把泵列为通用机械,它是机械工业中的一类主要产品。

分类

按工作原理分

1.容积式泵

靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体,并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。

根据运动部件运动方式的不同又分为:往复泵和回转泵两类。

根据运动部件结构不同有:活塞泵和柱塞泵,有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。

2.叶轮式泵

叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。

根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为:1)离心泵(centrifugal pump)

2)轴流泵(axial pump)

3)混流泵(mixed-flow pump)

4)旋涡泵(peripheral pump)

3.喷射式泵(jet pump)

是靠工作流体产生的高速射流引射流体,然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。

折叠泵的其它分类

泵还可以按泵轴位置分为:

1)立式泵(vertical pump)

2)卧式泵(horizontal pump)

按吸口数目分为:

1)单吸泵 (single suction pump)

2)双吸泵 (double suction pump)

按驱动泵的原动机来分:

1)电动泵(motor pump )

2)汽轮机泵(gas turbine pump)

3)柴油机泵(diesel pump)

4)气动隔膜泵(diaphragm pump)

折叠编辑本段离心泵的工作原理

叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。

在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。

折叠编辑本段性能参数

主要有流量和扬程,此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量,一般采用体积流量;扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ,对于容积式泵,能量增量主要体现在压力能增加上,所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数,它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之,已知流量、扬程和效率,也可求出轴功率。

泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系,可以通过对泵进行试验,分别测得和算出参数值,并画成曲线来表示,这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线,由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段,称为该泵的工作范围。

泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵,应使泵的工作点落在工作范围内,以保证运转经济性和安全。此外,同一台泵输送粘度不同的液体时,其特性曲线也会改变。通常,泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵,随着液体粘度增大,扬程和效率降低,轴功率增大,所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小,以提高输送效率。

折叠编辑本段泵技术高峰论坛

一、背景

“十一五”期间,我国城镇污水处理设施建设和运营工作取得了巨大成就。到截至2010年年底,全国已建成投运城镇污水处理厂2832座,处理能力125亿立方米/日,分别比2005年增加了210%和108%。90%以上的设市城市和60%以上的县城建成投运了污水处理厂,16个省(直辖市、自治区)实现了县县建有污水处理厂,全国城市污水处理率达到774%,比2005年提高25个百分点,污水处理能力超额完成“十一五”规划确定的105亿立方米/日的目标。

2011年底前发布的《全国城镇污水处理及再生利用设施建设规划(2011~2015)》上报稿中显示,“十二五”末全国重点城市、地级城市、县级城市、县城、建制镇的污水处理率分别达90%、85%、75%、70%、30%,而整个“十二五”期间,污水处理设施及污水处理管网投资分别达到660亿和2500亿。

泵作为水处理过程中的动力设备,扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作,其重要性不言而喻,在一些关键环

泵结构图

泵结构图

泵结构图

泵结构图

节的泵设备一旦出现问题,都会牵一发而动全身。如何保证泵在水处理过程中稳定可靠的运行,发挥其“英雄泵色”,《通用机械》杂志借助10年来在水行业积累的知识和影响力,以及主办四届国际风机压缩机论坛和两届泵高峰论坛的经验,与国际知名展会品牌荷瑞会展合作,与第五届荷兰阿姆斯特丹国际水处理展中国展(第五届AQUATECH CHINA 中国)同期举办泵业高峰技术论坛,连线用户、制造商、设计院等三方,共同泵在水行业生产实践过程中的应用。

二、目的

1、依靠先进技术、工艺、材料及科学管理方式,提高泵的稳定性和可靠性;

2、为用户和制造业搭建即时沟通平台;

3、通过技术交流与合作,寻找技术、管理方面的差距,以促进技术进步;

4、推广企业优质产品、树立品牌形象;[1]

折叠编辑本段其他详细拓展

水和泵

水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水器具,例如埃及的链泵(公元前17世纪),中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。

公元前200年左右,古希腊工匠克特西比乌斯发明的灭火泵是一种最原始的活塞泵,已具备典型活塞泵的主要元件,但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展。

1840-1850年,美国沃辛顿发明泵缸和蒸汽缸对置的,蒸汽直接作用的活塞泵,标志着现代活塞泵的形成。1851-1875年,带有导叶的多级离心泵相继发明,使发展高扬程离心泵成为可能。19世纪是活塞泵发展的高潮时期,当时已用于水压机等多种机械中。然而随着需水量的剧增,从20世纪20年代起,低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐渐被高速的离心泵和回转泵所代替。但是在高压小流量领域往复泵仍占有主要地位,尤其是隔膜泵、柱塞泵独具优点,应用日益增多。

回转泵

回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载,以后陆续出现了其他各种回转泵,但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。20世纪初,人们解决了转子润滑和密封等问题,并采用高速电动机驱动,适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。

离心泵

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。1689年,法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的,则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。1851~1875年,带有导叶的多级离心泵相继被发明,使得发展高扬程离心泵成为可能。

尽管早在1754年,瑞士数学家欧拉就提出了叶轮式水力机械的基本方程式,奠定了离心泵设计的理论基础,但直到19世纪末,高速电动机的发明使离心泵获得理想动力源之后,它的优越性才得以充分发挥。在英国的雷诺和德国的普夫莱德雷尔等许多学者的理论研究和实践的基础上,离心泵的效率大大提高,它的性能范围和使用领域也日益扩大,已成为现代应用最广、产量的泵。

1.离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:

①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;

②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;

③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;

④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

2.离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求:

①驱动机的转向应与泵的转向相同;

②查明管道泵和共轴泵的转向;

③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;

④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;

⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;

⑥盘车应灵活,无异常现象;

⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;

⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。

离心泵操作时应注意以下几点:

①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;

②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;

③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;

④润滑剂不要使用过多;

⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的,而大气压最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。

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