河北秦皇岛真空泵降水施工队服务
轻型井点降水安保措施
1) 丼点管透水节段必须包裹严实不透砂，埋设深度应达到方案要求标高，并插于透水层。透水节段必须回填中粗砂，透水效果。
2) 丼点管与橡胶管、橡胶管与集水管、集水管和真空泵的连接密封不漏气。
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3) 抽水用电必须严格实行三相五线制，配电系统釆用“配电两级保护”，实行“一机一闸一漏一箱”的规定。
4) 降水期间，应设专人巡视降水情况和机具设备的维护，当发生机械故障，如电机烧坏、开挖无意破坏或出现清水混浊等异常现象时，应及时处理，确保正常抽 水。
5) 对各水管连接处一天检查一次，防止漏气，影响抽水效果。
常会遇到含水层被切断，地表和地下水大量侵入，不仅土方开挖困难，工效很低。边坡易于塌方。而且造成地浸泡，破坏地基土壤。使地基承载力降低，工程建成后建筑物产生大量不均匀沉降，使结构物开裂或破坏；或出现管涌、流砂、坑底、坑外地层变形等现象，破坏边坡稳定，影响邻近建（构）筑物使用安全和工程顺利进行。因此基坑的排、降水，常常是基坑开挖施工前必须首先解决的重大技术课题，基坑开挖施工前应根据工程地质和地下水文情况。采取合理有效的排水或降低地下水位措施。使基坑开挖和基坑施工达到无水状态，以基础施工质量和施工的顺利进行。本文在参考绿色施工与工程健康监控新技术基础上,综合应用文献法、理论分析和实证研究,完成了深基坑封闭式降水绿色施工与监控保护施工新工法,并结合沿海实际工程进行了实证研究。本文在前面部分阐述了深基坑降水绿色施工方法的研究目标,指出本文的研究致力于降低深基坑降水对周边建筑物、道路和等的影响,深基坑降水的排水量,降低对地下水资源的浪费和污染,在深基坑施工安全和现场文明施工的同时研究怎样能更合理地利用水资源和节约水资源，同时,阐述了深基坑降水绿色施工方法的研究内容,包括深基坑施工封闭降水方案的设计研究、深基坑监测方案设计研究、深基坑施工降水回收利用技术应用研究、通过工程实例对绿色施工方法进行经济效益和效益分析,论证该绿色施工方法的节水性、经济性。
6) 开始抽水时，如观测降水在计算时间内还未达到规定降水深度时，应立即检查原因，对降水进行重新修正和计算，直到达到规定降水深度后才可进行下道工序 施工。
7) 丼点管间距、埋设深度应符合设计，一组丼点管和接头中心，应保持在一条直线上。
8) 如基坑周围有高楼或重要建筑物时，在抽水期间内，应在基坑周围建筑物设临时沉降观测点每日对建筑物进行沉降观测一次（观测应有观测记录），当发现有沉降异常时，应及时釆取措施处理，处理时可在丼点管和建筑物之间设回灌丼，釆用回灌法，建筑物地基以下水位平衡。
将地下水经井点外管与内管之间的缝隙排走，电渗井点，利用井点管（轻型或井点管）本身作阴极，沿基坑布置，以钢管（φ50-75mm）或钢筋（φ25mm以上）作阳极。垂直埋设在井点内侧，阴阳极分别用电线连接成通路，并对阳极施加强直流电电流，管井（深井）。通过成孔将管井埋置要设计深度。通过在管井内放置抽水泵。将地下水坑外的降水方法，为什么要进行基坑降水，轻型井点系在基坑或内部竖向埋设一系列井点管深入含水层内。井点管的上端通过连接管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相联，启动真空泵，使井点系统周围形成一个真空区。
实际工程中，一般轻型井点应用为广泛。下面介绍这类井点，4．一般轻型井点 。(1)一般轻型井点设备 ，轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。 管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管等，抽水设备是由真空泵、离心泵和水气分离器(又叫集水箱)等组成。其工作原理，抽水时先开动真空泵，水气分离器内部形成一定程度的真空。使土中的水分和空气受真空吸力作用而吸出，水气分离器，当水气分离器内的水达到一定高度。即可开动离心泵。在水气分离器内的水和空气向两个方向流去水经离心泵，空气集中在上部由真空泵，少量从空气中带来的水从口放出。
施工中应注意的问题 。 采用基坑降水大的缺陷就是容易引起临近建筑物的不均匀沉降，当沉降达到一定程度时就会造成临近建筑物的裂缝、倾斜甚至倒塌。因此在设计施工工程中必须高度对临近建筑物的影响。尽量把不均匀沉降值控制在允许的范围内，要对周围施行实时监控，确保基坑及周围建筑物的安全。在选择降水方案时还应综合考虑场地条件及该建筑物设计施工资料、地质情况、场地地下水情况等多种影响因素，结语 。在选择基坑降水方案时，要兼顾多种因素，综合考虑各个方案的优缺点，使得终确定的方案达到经济、安全以及地质条件的目的。ZPIoRPldtQ
几种常用泵的故障及处理方法大全
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工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。后附4张泵的主要故障及处理方法表
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表
离心泵的常见故障及处理方法
序号
故障
现象
原因
处理方法
1
轴
承
发
热
(1)润滑油过多
(2)润滑油过少
(3)润滑油变质
(4)机组不同心
(5)振动
(1)减油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转
2
泵
输
不
出
液
体
(1)吸入管路或泵内留有空气
(2)进口或出口侧管道阀门关闭
(3)使用扬程高于泵的最大扬程
(4)泵吸入管漏气
(5)错误的叶轮旋转方向
(6)吸上高度太高
(7)吸入管路过小或杂物堵塞
(8)转速不符
(1)注满液体、排除空气
(2)开启阀门
(3)更换扬程高的泵
(4)杜绝进口侧的泄漏
(5)纠正电机转向
(6)降低泵安装高度，增加进口处压力
(7)加大吸入管径，消除堵塞物
(8)使电机转速符合要求
3
流
量
扬
程
不
足
(1)叶轮损坏
(2)密封环磨损过多
(3)转数不足
(4)进口或出口阀未充分打开
(5)在吸入管路中漏入空气
(6)管道中有堵塞
(7)介质密度与泵要求不符
(8)装置扬程与泵扬程不符
(1)更换新叶轮
(2)更换密封件
(3)按要求增加转速
(4)充分开启
(5)把泄漏处封死
(6)消除堵物
(7)重新核算或更换合适功率的电动机
(8)设法降低泵的安装高度
4
密
封
泄
漏
严
重
(1)密封元件材料选用不当
(2)摩擦副严重磨损
(3)动静环吻合不匀
(4)摩擦副过大，静环破裂
(5)O型圈损坏
(1)向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件
(2)更换磨损部件，并调整弹簧压力
(3)重新调整密封组合件
(4)整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0．10，按要求装密封组合件
(5)更换O型圈
5
泵
发
生
振
动
及
杂
立
曰
(1)泵轴和电机轴的中心线不对中
(2)轴弯曲
(3)轴承磨损
(4)泵产生汽蚀
(5)转动部分与固定部分有磨损
(6)转动部分失去平衡
(7)管路或泵内有杂物堵塞
(8)关小了进口阀
(1)校正对中
(2)更换新轴
(3)更换轴承
(4)向厂方咨询
(5)检修泵或改善使用情况
(6)检查原因，设法消除
(7)检查排污
(8)打开进口阀，调节出口阀
6
电
机
过
载
(1)泵和原动机不对中
(2)介质相对密度变大
(3)转动部分发生摩擦
(4)装置阻力变低，使运行点偏向大流量处
(1)调整泵和原动机的对中性
(2)改变操作工艺
(3)修复摩擦部位
(4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整
计量泵的常见故障及处理方法
序号
故障现象
原 因
处 理 方 法
1
电动机不
能启动
(1)电源无电
(2)电源一相或二相断电
(1)检查电源供电情况
(2)检查保险丝及接触器接点是否良好
2
不排液或
排液不足
(1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
(2)吸入管路漏气
(3)吸入管太长，急转弯多
(4)吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来
杂物，使阀面密封不严
(5)隔膜腔内残存空气
(6)补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油
(7)安全阀、补偿阀动作不正常
(8)补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严
(9)柱塞填料处泄漏严重
(10)电机转数不足或不稳定
(11)吸入液面太低
(1)检查吸入管，过滤器，打开阀门
(2)将漏气部位封严
(3)加粗吸入管，减少急转弯
(4)检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座
(5)重新灌油，排出气体
(6)找出泄漏部位并封严
(7)重新调节
(8)换干净的油
(9)调节填料压盖或更换新填料
(10)稳定电机转速
(11)调整吸入液面高度
3
泵的压力
达不到性能参数
(1)吸入、排出阀损坏
(2)柱塞填料处漏损严重
(3)隔膜处或排出管接头密封不严
(1)更换新阀
(2)调节填料压盖或更换新填料
(3)找出漏气部位并封严
4
计量精度
降低
(1)与序号2中(4)～(11)条相同
(2)柱塞零点偏移
(1)与序号2中(4)～(11)条相同
(2)重新调整柱塞零点
5
零件过热
(1)传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质
(2)各运动付润滑情况不好
(3)填料压的过紧
(1)更换新油，使油量适宜
(2)检查清洗各油孔
(3)调整填料压盖
6
泵内有冲
击响声
(1)各运动副磨损严重
(2)阀升程太高
(1)调节或更换零件
(2)调节升程高度，避免阀的滞后
*说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
序号
故障现象
原 因
处 理 方 法
1
泵开不动
(1)进汽阀阀芯折断，使阀门打不开
(2)汽缸内有积水
(3)摇臂销脱落或圆锥销切断
(4)汽、油缸活塞环损坏
(5)汽缸磨损间隙过大
(6)汽门阀板、阀座接触不良
(7)蒸汽压力不足
(8)活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭
(9)排出阀阀板装反，使出口关死
(1)更换阀门或阀芯
(2)打开放水阀，排除缸内积水
(3)装好摇臂销和更换圆锥销
(4)更换汽油缸活塞环
(5)更换汽缸或活塞环
(6)刮研阀板及阀座
(7)调节蒸汽压力
(8)调控活塞杆位置
(9)重将排出阀安装正确
2
泵抽空
(1)进口温度太高产生汽化，或液面过低吸入气体
(2)进口阀未开或开得小
(3)活塞螺帽松动
(4)由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通
(5)油缸套磨损，活塞环失灵
(1)降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数
(2)打开进口阀至一定开度或调节往复次数
(3)上紧活塞螺帽
(4)更换进口阀垫片
(5)更换缸套或活塞环
3
产生响声
或振动
(1)活塞冲程过大或汽化抽空
(2)活塞螺帽或活塞杆螺帽松动
(3)缸套松动
(4)阀敲碎后，碎片落入缸内
(5)地脚螺钉松动；
(6)十字头中心架连接处松动
(1)调节活塞冲程和往复次数
(2)并紧活塞螺帽和活塞杆、螺帽
(3)并紧缸套螺丝
(4)扫除缸内碎片，更换阀
(5)固定地脚螺栓
(6)修理或更换十字头
4
压盖漏
油、漏气
(1)活塞杆磨损或表面不光滑
(2)填料损坏
(3)填料压盖未上紧或填料不足
(1)更换活塞杆
(2)更换填料
(3)加填料或上紧压盖
5
汽缸活塞
杆过热
(1)注油器单向阀失灵
(2)润滑不足
(3)填料过紧
(1)更换单向阀
(2)加足润滑油
(3)松填料压盖
6
压力不稳
(1)阀关不严或弹簧弹力不均匀
(2)活塞环在槽内不灵活
(1)研磨阀或更换弹簧
(2)调整活塞环与槽的配合
7
流量不足
(1)阀不严
(2)活塞环与缸套间隙过大
(3)冲程次数太少
(4)冲程太短
(1)研磨或更换阀门，调节弹簧
(2)更换活塞环或缸套
(3)调节冲程数
(4)调节冲程
螺杆泵的常见故障及处理方法
序号
故障
现象
原 因
处 理 方 法
l
泵不吸油
(1)吸入管路堵塞或漏气
(2)吸入高度超过允许吸入真空高度
(3)电动机反转
(4)介质粘度过大
(1)检修吸入管路
(2)降低吸入高度
(3)改变电机转向
(4)将介质加温
2
压力表指
针波动大
(1)吸入管路漏气
(2)安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
(1)检修吸入管路
(2)调整安全阀或降低工作压力
3
流量下降
(1)吸入管路堵塞或漏气
(2)螺杆与泵套磨损
(3)安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
(4)电动机转速不够
(1)检修吸入管路
(2)磨损严重时应更换零件
(3)调整弹簧，研磨阀瓣与阀座
(4)修理或更换电动机
4
轴功率急
剧增大
(1)排出管路堵塞
(2)螺杆与泵套严重摩擦
(3)介质粘度太大
(1)停泵清洗管路
(2)检修或更换有关零件
(3)将介质升温
5
泵振动大
(1)泵与电动机不同心
(2)螺杆与泵套不同心或间隙大
(3)泵内有气
(4)安装高度过大，泵内产生汽蚀
(1)调整同心度
(2)检修调整
(3)检修吸入管路，排除漏气部位
(4)降低安装高度或降低转速
6
泵发热
(1)泵内严重摩擦
(2)机械密封回油孔堵塞
(3)油温过高
(1)检查调整螺杆和泵套
(2)疏通回油孔
(3)适当降低油温
7
机械密封
大量漏油
(1)装配位置不对
(2)密封压盖未压平
(3)动环或静环密封面碰伤
(4)动环或静环密封圈损坏
(1)重新按要求安装
(2)调整密封压盖
(3)研磨密封面或更换新件
(4)更换密封圈
*说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
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