分数渣浆泵图片-水泵的扬程如何计算
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分数渣浆泵图片-水泵的扬程如何计算

时间:2020-07-02 07:30:01

知道泵的扬程、流量、流速,怎么计算泵的功率?

题目:

知道泵的扬程、流量、流速,怎么计算泵的功率?

泵的流量:200m3/h,扬程:30m,流速:7.07m/s.出口管径:100mm.请问泵的功率是多少,是怎样计算的呢?

解答:

N=Q.H.g.ρ /η

N——电机功率,kW

H——水泵扬程,m

Q——水泵流量,m^3/s

g——重力加速度g=9.81

ρ ——工质的密度,当工质是水时,ρ=1

η——水泵效率,查不到数值时可取η=0.8

N=30x(200/3600)x9.81x1/0.8=20.44≈20(kW)

(即选配20kW的电机)

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碾子山50ZJ-I-A33分数渣浆泵@水泵结构合理

渣浆泵所以各位用户在选用渣浆泵时,一定要考虑到其密封性能,可根据实际使用的工作情况来选择合适的密封方式的设备,这样才可以更安全、稳定的为自己工作,充分发挥自身的优良功能。渣浆泵给立式渣浆泵添加润滑油是为了使其能够更好、更灵活的工作,但如果长时间不更换新的润滑油,油内就会存在杂质等物体对渣浆泵造成影响、磨损等等,所以就需要进行排油,然后再添加新油。那么该如何进行排油呢?小编这就来教大家正确的排油方法,快来看看吧。如果要把立式渣浆泵箱体中的油全部排掉,可以拧下箱体下部的放油塞,将油排掉。渣浆泵在外排油的情况下,液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米,以保证泵内各轴承的润滑和冷却,当千斤顶工作腔容积过大时。

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ZJ渣浆泵的节能原理及特点,渣浆泵采用先进合理的设计方法。叶轮由直叶片形状改为符合流动状态的空间形状,减小了水力摩擦损失,提高了水力效率。蜗壳水力设计增大了水力半径和流道面积、蜗壳的磨损有明显减少,有效减轻了浆体对隔舌的撞击损失。在结构设计上减少轴承负荷,从而提高了机械效率,延长了整机使用寿命。ZJ型渣浆泵在固体颗粒较大的情况下,采用以上设计,减少了固液两相的摩擦损失,适应了浆体的流动特点,提高了水力效率和整机效率,达到了整体节能效果。

离心离心式渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封,副叶轮加填料密封是流体动力密封,靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏,同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入,又用背叶片和水封环降低填料处的压力,有防止杂质进入密封的作用。渣浆泵矿用渣浆泵安装时应进行以下核对:基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况;根据矿用渣浆泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;矿用渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; ZJ渣浆泵具有以下优点:效率高,节电效果明显。泵站运行电流平均下降30A,效率指标高出国内同类及国外相应泵2-10个百分点。过流部件寿命长。一般能连续运行3OOO-4000h,其寿命是12P-7型泵的5倍以上。运行平稳、振动小、噪声低,改善了泵站的工作环境。轴承箱结构合理、密封好,运行温度低。轴承使用寿命是12P-7型泵使用326轴承的9倍以上。过流部件设计合理,拆卸方便。总之,ZJ型渣浆泵是节能降耗、增加效益的好产品,建议广泛推广。

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不然在搬运过程中对该设备造成损坏就麻烦了。所以下面小编就来讲讲在搬运该设备时的一些注意事项,帮助大家更顺利的进行搬运工作。起吊液下渣浆泵时应在电机支座和泵支架靠近蜗壳侧两个位置起吊。谁也不想好好的渣浆泵在搬运的过程中发生意外而导致设备受损,所以大家一定要将以上这些搬运注意事项牢记于心,然后在搬运的过程中多加注意,避免真的发生这样本不必要发生的错误。渣浆泵离心式渣浆泵的型号大小、种类很多,每种型号都有着自身的作用效果,有的是专门针对特殊工作环境而设计制作的,有的却是适合普通工作环境的型号,所以要想渣浆泵能稳定工作,甚至提高其工作效率的话,一定要选对泵的型号。不然在不适应的工作环境中,不仅设备起不到好的工作效果更会对设备本身造成严重损坏。

防止突发停机时发生水击造成过流部件损坏。无论是安装前的检查还是安装后的试运行检查,都要严格按照正确的操作步骤进行,这样才能更大程度上的保障潜水渣浆泵的安装质量。同时要想使其正常、稳定的运转,光靠正确的安装是远远不够的,还需要工作人员正确的操控使用哦。渣浆泵所谓立式渣浆泵过载指的是说该设备出现超负荷运转现象的意思,说到超负荷运转,可能很多人觉得那是因为让渣浆泵长期不停止的工作运转引起的。但如果是正常使用渣浆泵还是出现过载现象呢?这又是为什么呢?电源电压过低:立式渣浆泵在农村中低于额定电压较多的条件下运行,定子绕组中的电流增加较多,导致定子绕组温升增高较多而过热烧坏。渣浆泵选型不当:实际使用的负载工况条件与所选泵的形式不匹配;

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