几种常用泵的故障及处理方法大全
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工业泵运行中的故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类。这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的腐蚀和磨损会引起性能故障和机械故障，轴封的损坏也会引起性能故障和机械故障。后附4张泵的主要故障及处理方法表
1、腐蚀和磨损
腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。
磨损常发生在输送浆液时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采取冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损量一定时应予更换。
2、机械故障
振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏，或出现汽蚀和装配不良，如泵与原动机不同轴、基础刚度不够或基础下沉、配管蹩劲等。
3、性能故障
性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。
轴封故障主要指密封处出现泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料选用不当、轴套磨损。
机械密封泄漏的主要原因是端面损坏或辅助密封圈被划伤或折皱。
泵的主要故障及处理方法见下表
离心泵的常见故障及处理方法
序号
故障
现象
原因
处理方法
1
轴
承
发
热
(1)润滑油过多
(2)润滑油过少
(3)润滑油变质
(4)机组不同心
(5)振动
(1)减油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)检查并调整泵和原动机的对中
(5)检查转子的平衡度或在较小流量处运转
2
泵
输
不
出
液
体
(1)吸入管路或泵内留有空气
(2)进口或出口侧管道阀门关闭
(3)使用扬程高于泵的最大扬程
(4)泵吸入管漏气
(5)错误的叶轮旋转方向
(6)吸上高度太高
(7)吸入管路过小或杂物堵塞
(8)转速不符
(1)注满液体、排除空气
(2)开启阀门
(3)更换扬程高的泵
(4)杜绝进口侧的泄漏
(5)纠正电机转向
(6)降低泵安装高度，增加进口处压力
(7)加大吸入管径，消除堵塞物
(8)使电机转速符合要求
3
流
量
扬
程
不
足
(1)叶轮损坏
(2)密封环磨损过多
(3)转数不足
(4)进口或出口阀未充分打开
(5)在吸入管路中漏入空气
(6)管道中有堵塞
(7)介质密度与泵要求不符
(8)装置扬程与泵扬程不符
(1)更换新叶轮
(2)更换密封件
(3)按要求增加转速
(4)充分开启
(5)把泄漏处封死
(6)消除堵物
(7)重新核算或更换合适功率的电动机
(8)设法降低泵的安装高度
4
密
封
泄
漏
严
重
(1)密封元件材料选用不当
(2)摩擦副严重磨损
(3)动静环吻合不匀
(4)摩擦副过大，静环破裂
(5)O型圈损坏
(1)向供泵单位说明介质情况，配以适当的密封件
(2)更换磨损部件，并调整弹簧压力
(3)重新调整密封组合件
(4)整泵拆卸换静环，使之与轴垂直度误差小于0．10，按要求装密封组合件
(5)更换O型圈
5
泵
发
生
振
动
及
杂
立
曰
(1)泵轴和电机轴的中心线不对中
(2)轴弯曲
(3)轴承磨损
(4)泵产生汽蚀
(5)转动部分与固定部分有磨损
(6)转动部分失去平衡
(7)管路或泵内有杂物堵塞
(8)关小了进口阀
(1)校正对中
(2)更换新轴
(3)更换轴承
(4)向厂方咨询
(5)检修泵或改善使用情况
(6)检查原因，设法消除
(7)检查排污
(8)打开进口阀，调节出口阀
6
电
机
过
载
(1)泵和原动机不对中
(2)介质相对密度变大
(3)转动部分发生摩擦
(4)装置阻力变低，使运行点偏向大流量处
(1)调整泵和原动机的对中性
(2)改变操作工艺
(3)修复摩擦部位
(4)检查吸入和排出管路压力与原来的变化情况，并予调整
计量泵的常见故障及处理方法
序号
故障现象
原 因
处 理 方 法
1
电动机不
能启动
(1)电源无电
(2)电源一相或二相断电
(1)检查电源供电情况
(2)检查保险丝及接触器接点是否良好
2
不排液或
排液不足
(1)吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
(2)吸入管路漏气
(3)吸入管太长，急转弯多
(4)吸入阀或排出阀阀面损坏或落入外来
杂物，使阀面密封不严
(5)隔膜腔内残存空气
(6)补油阀组或隔膜腔等处漏气、漏油
(7)安全阀、补偿阀动作不正常
(8)补油系统的油有杂质，阀被垫上，密封不严
(9)柱塞填料处泄漏严重
(10)电机转数不足或不稳定
(11)吸入液面太低
(1)检查吸入管，过滤器，打开阀门
(2)将漏气部位封严
(3)加粗吸入管，减少急转弯
(4)检查阀的密封性，必要时更换阀、阀座
(5)重新灌油，排出气体
(6)找出泄漏部位并封严
(7)重新调节
(8)换干净的油
(9)调节填料压盖或更换新填料
(10)稳定电机转速
(11)调整吸入液面高度
3
泵的压力
达不到性能参数
(1)吸入、排出阀损坏
(2)柱塞填料处漏损严重
(3)隔膜处或排出管接头密封不严
(1)更换新阀
(2)调节填料压盖或更换新填料
(3)找出漏气部位并封严
4
计量精度
降低
(1)与序号2中(4)～(11)条相同
(2)柱塞零点偏移
(1)与序号2中(4)～(11)条相同
(2)重新调整柱塞零点
5
零件过热
(1)传动机构油箱的油量过多或不足，油有杂质
(2)各运动付润滑情况不好
(3)填料压的过紧
(1)更换新油，使油量适宜
(2)检查清洗各油孔
(3)调整填料压盖
6
泵内有冲
击响声
(1)各运动副磨损严重
(2)阀升程太高
(1)调节或更换零件
(2)调节升程高度，避免阀的滞后
*说明：电动往复泵的主要故障及排除办法基本与计量泵相同。
蒸汽往复泵常见故障及处理方法
序号
故障现象
原 因
处 理 方 法
1
泵开不动
(1)进汽阀阀芯折断，使阀门打不开
(2)汽缸内有积水
(3)摇臂销脱落或圆锥销切断
(4)汽、油缸活塞环损坏
(5)汽缸磨损间隙过大
(6)汽门阀板、阀座接触不良
(7)蒸汽压力不足
(8)活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭
(9)排出阀阀板装反，使出口关死
(1)更换阀门或阀芯
(2)打开放水阀，排除缸内积水
(3)装好摇臂销和更换圆锥销
(4)更换汽油缸活塞环
(5)更换汽缸或活塞环
(6)刮研阀板及阀座
(7)调节蒸汽压力
(8)调控活塞杆位置
(9)重将排出阀安装正确
2
泵抽空
(1)进口温度太高产生汽化，或液面过低吸入气体
(2)进口阀未开或开得小
(3)活塞螺帽松动
(4)由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通
(5)油缸套磨损，活塞环失灵
(1)降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数
(2)打开进口阀至一定开度或调节往复次数
(3)上紧活塞螺帽
(4)更换进口阀垫片
(5)更换缸套或活塞环
3
产生响声
或振动
(1)活塞冲程过大或汽化抽空
(2)活塞螺帽或活塞杆螺帽松动
(3)缸套松动
(4)阀敲碎后，碎片落入缸内
(5)地脚螺钉松动；
(6)十字头中心架连接处松动
(1)调节活塞冲程和往复次数
(2)并紧活塞螺帽和活塞杆、螺帽
(3)并紧缸套螺丝
(4)扫除缸内碎片，更换阀
(5)固定地脚螺栓
(6)修理或更换十字头
4
压盖漏
油、漏气
(1)活塞杆磨损或表面不光滑
(2)填料损坏
(3)填料压盖未上紧或填料不足
(1)更换活塞杆
(2)更换填料
(3)加填料或上紧压盖
5
汽缸活塞
杆过热
(1)注油器单向阀失灵
(2)润滑不足
(3)填料过紧
(1)更换单向阀
(2)加足润滑油
(3)松填料压盖
6
压力不稳
(1)阀关不严或弹簧弹力不均匀
(2)活塞环在槽内不灵活
(1)研磨阀或更换弹簧
(2)调整活塞环与槽的配合
7
流量不足
(1)阀不严
(2)活塞环与缸套间隙过大
(3)冲程次数太少
(4)冲程太短
(1)研磨或更换阀门，调节弹簧
(2)更换活塞环或缸套
(3)调节冲程数
(4)调节冲程
螺杆泵的常见故障及处理方法
序号
故障
现象
原 因
处 理 方 法
l
泵不吸油
(1)吸入管路堵塞或漏气
(2)吸入高度超过允许吸入真空高度
(3)电动机反转
(4)介质粘度过大
(1)检修吸入管路
(2)降低吸入高度
(3)改变电机转向
(4)将介质加温
2
压力表指
针波动大
(1)吸入管路漏气
(2)安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭
(1)检修吸入管路
(2)调整安全阀或降低工作压力
3
流量下降
(1)吸入管路堵塞或漏气
(2)螺杆与泵套磨损
(3)安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
(4)电动机转速不够
(1)检修吸入管路
(2)磨损严重时应更换零件
(3)调整弹簧，研磨阀瓣与阀座
(4)修理或更换电动机
4
轴功率急
剧增大
(1)排出管路堵塞
(2)螺杆与泵套严重摩擦
(3)介质粘度太大
(1)停泵清洗管路
(2)检修或更换有关零件
(3)将介质升温
5
泵振动大
(1)泵与电动机不同心
(2)螺杆与泵套不同心或间隙大
(3)泵内有气
(4)安装高度过大，泵内产生汽蚀
(1)调整同心度
(2)检修调整
(3)检修吸入管路，排除漏气部位
(4)降低安装高度或降低转速
6
泵发热
(1)泵内严重摩擦
(2)机械密封回油孔堵塞
(3)油温过高
(1)检查调整螺杆和泵套
(2)疏通回油孔
(3)适当降低油温
7
机械密封
大量漏油
(1)装配位置不对
(2)密封压盖未压平
(3)动环或静环密封面碰伤
(4)动环或静环密封圈损坏
(1)重新按要求安装
(2)调整密封压盖
(3)研磨密封面或更换新件
(4)更换密封圈
*说明：齿轮泵的故障及处理方法与螺杆泵基本相同。
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