太仓汽车零部件加工工艺

汽车零部件加工工艺——江阴市新城东孙氏机械厂

夹具的使用方法，检查空气压力是否正常。（P=4.5kg/cm2以上）按操作按扭(PUSHBUTTON)，使**销(LOCATIONPIN)前进。,立式加工中心通常有三个直线运动坐标，XYZ轴 ,还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。,钻削及镗削：钻削和镗削是加工孔的主要切削方法。磨削：磨削是在磨床上用砂轮加工工件的工艺过程。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10%左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。,M.C.P程序的目的，为了确认车身组装精度，按各装配组设置M.C.P，设计、产品制作、工具、检查等贯通于产品生产相关的所有部分的管理方式。,关于焊接，焊接是将两片金属局部加热或同时加热、加压而接合在一起的加工方法。,齿轮先进行内孔和**端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。,当出现***振动时，应考虑降低铣削速度和进给速度，若两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。,需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。,线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。,精车加工，为了满足高精度齿轮加工的**要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。,铣削***选择合理与否，直接决定了加工质量和加工效率。***的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据加工材料性能、铣削量、工件结构形状、加工方式、机床加工能力和承受负荷，以及其他相关因素来选择***。,汽车车身冷冲压的模具都是用铣削加工的。,齿轮先进行内孔和**端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。

满足装夹过程中简单与**操作；易损零件必须是可以**更换的结构，条件充分时*好不需要使用其它工具进行。,点焊适于焊接薄钢板，操作时，2个电极向2块钢板加压力使之贴合并同时使贴合点(直径为5—6甽的圆形)通电流加热熔化从而牢固接合。,如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。,复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。,JIG&FIXTURE，将夹具&固定设备明确区分比较困难，一般地，夹具是指将工件**、支撑、夹紧的同时还具有切削***导向装置，但固定设备（FIXTURE）只具有**、支撑、维持的功能。,加工中心结构组成，基础部件。它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。,龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。,关于金属切削加工，金属切削加工是用***将金属毛坯逐层切削;使工件得到所需要的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。按操作按扭，将工件夹紧。这时，2名以上操作者的情况，按操作按扭的时候，应注意夹紧或碰到对方操作者的手。5)利用焊钳在指定的位置进行焊接。,床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。,数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。,这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达***，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定*精度高、夹紧快*、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。,由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中***有可能出现振动现象。江阴市新城东孙氏机械厂地处江苏省，交通十分便利。本公司技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段完善，质量管理严格，各种产品性能可靠，使用寿命长，售后服务周到。经营的产品有：承接非标金属加工制作，数控加工中*，线切割，车加工，模具制造，维修， 剪板，折边等。夹具试运行的要领，准备各种资料：准备工艺资料，夹具图纸及MCS等，提前掌握内容。,**元件的可更换性，**元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。*好不要设计成较大的零件。

机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。,**元件的可更换性，**元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。*好不要设计成较大的零件。,这些铣头可同时加工几个表面，每个铣头都具有单独的电动机(功率*大可达 150千瓦)、变速机构、操纵机构和主轴部件(见机床主轴)等，加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动(见机床)。,总之，按工作台的数量和功能分：有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。公司在近几年的发展建设中始终坚持：“以人为本，诚信经营，同质比价，同价比质”，力争为客户提供更好的产品。在确保产品质量的同时，能够做好完善的售后服务。经过多年的努力，本公司生产的产品在市场上获得了广大客户的极力好评。在传送链的起始位置首先放上车架(底朝天)，然后将后桥总成(包括钢板弹簧和轮毂)和前桥总成(包括钢板弹簧、转向节和轮毂)安装到车架上，继而将车架翻过来以便安装转向器、贮气筒和制动管路、油箱及油管、电线以及车轮等，*后安装发动机总成(包括离合器、变速器和**制动器)，接上传动轴，再安装驾驶室和车前板制件等。至此，汽车就可以驶下装配线。,但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果，因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。,天车式，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。,可转位车刀刀片的夹紧特点与要求：定*精度高。刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。,在拉深工序，平面的板料变为盒状，其4边向上垂直弯曲，4个拐角的材料产生堆聚并可看到皱褶。,龙门铣床由立柱和顶梁构成门式框架，横梁可沿两立柱导轨作升降运动，横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动，两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。,立式加工中心结构，加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%)。**元件的可更换性，**元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。*好不要设计成较大的零件。,被加工对象的选定，确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。

加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和**加工中心。,**加工中心： **加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和卧式加工中心的功能，工件一次装夹后，能完成除安装面以外的所有侧面和顶面的加工。,制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。,刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。,所谓焊接车刀，就是在碳钢刀杆上按***几何角度的要求开出刀槽用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。,为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。,数控铣床加工能力，平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。孙氏机械产品销往全国各地，产品质量与性能均达到国内外先进水平，深受用户的欢迎和信赖。同时，公司可以根据不同客户要求来设计和制造特殊的规格的产品。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。,卧式加工中心通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。卧式加工中心还可以在工作台上安装一个第四轴A轴。,这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。,线切割加工前，应将电极丝准确定*到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法、火花法、自动找正等。公司以品质优良、信誉至上的经营宗旨，本着求实、创新的精神，以客户的要求作为质量的标准，采用科学管理模式，形成整套完善的质量管理体系，优*的产品，迅速的交货期，做到每个客户满意这是我们的永恒的承诺。狭意的检验装置是一个具有工件控制概念（**加紧，支撑）的夹具上装有测量仪器，广义来讲也可与测量仪器混论。,精密组合平口钳具有快*安装（拆卸）、快*装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。,轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。,可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。,提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快*高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。,动柱式龙门加工中心，大型龙门铣加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件，大型龙门铣床(工作台6×22米)的总重量达850吨。,在放电通道内， 正极和负极表面分别成为瞬时热源， 达到很高的温度， 使工作液介质汽化、 热裂分解、 金属材料熔化、 沸腾、 汽化。在热膨胀、 局部微***、 电动力、 流体动力等综合作用下， 蚀除下来的金属微粒随着电极丝的移动和工作液的冲洗而被抛出放电区， 于是在金属表面形成凹坑。,线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有：一种是画图检验法，主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；一种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行***验证。有利于推广新技术、新工艺。可转位车刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型***材料。,选择合适的品牌及类型比较重要。,加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换***，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现***与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。,这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。,而台湾产主轴单元市面上使用比较广范，根据其品牌知名度及市场占有率其价格也有不小的差异。

淬火是将钢件加热，保温后在水中或在油中**冷却，以提高硬度。回火通常是淬火的后续工序，将淬火后的钢件重新加热，保温后冷却，使组织稳定，***脆性。,斗笠式刀库一般在主轴头附近，换刀时需要主轴方向的上下动作，占用工作时间，降低了工作效率.也影响主轴方向的工作行程范围，但因其结构简单，故障率相对较低。,当出现***振动时，应考虑降低铣削速度和进给速度，若两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。,由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。,加工中心常用滚珠丝杠按精度可分:P2/C2、P3/C3、P4/C4，也有少部分加工中心厂家选用P5/C5(数字越小精度越高)，按工艺分轧制级和研磨级，后者精度高于前者。,汽车的许多轴类零件以及齿轮毛坯都是在车床上加工的。,检查工件的安装和取下的难易程度，不方便时采取适当的措施。在工件上标出焊接点，检查焊钳进入的难易程度，还要检查是否能垂直焊接。,砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。,（数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。）,工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。常见的**加工中心有：主轴可以旋转90°，既可以象立式加工中心那样工作，也可以象卧式加工中心那样工作。,线切割有快走丝、中走丝、慢走丝，快走丝切割效率****，中走丝次之，慢走丝切割效率****。

日常生活用品，如铝锅、饭盒、脸盆等就是采用冷冲压的加工方法制成。,所以用户应选择自己操作*惯或性价比高的系统品牌。,对加工图样进行分析和审核，根据现有加工设备的情况，考虑这种工艺方法的可行性，如下列情况就不能实现加工：窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的工件。厚度超过丝架跨距的工件。加工长度超过机床X，Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。,在加工中心操作中，系统操作的熟练度和故障率成反比的，因为很多故障或问题是因为不会操作而引起的。,机械加工是借助于机床来完成切削的，包括：车、刨、铣、钻和磨等方法。,立式加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。立式加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。,线切割厚度一般为40～60mm，***厚可达600mm。,无论是把零件组合成部件，或是把部件组合成整车，都必须满足设计图纸规定的相互配合关系，以使部件或整车达到预定的性能。工件接高频脉冲电源的正极， 电极丝接负极， 即采用正极性加工， 电极丝缠绕在贮丝筒上， 电机带动贮丝筒运动， 致使电极丝不断地进入和离开放电区域， 电极丝与工件之间浇注工作液介质。,另外，组合夹具还具有定*精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。,刨削：刨削是在刨床用刨刀加工工件的工艺过程。刨床适于加工水平面、垂直面、斜面和沟槽等。,目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边、自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定*非常方便，操作方法因机床而异。,当高频脉冲电源通电后， 随着工作液的电离、 击穿， 形成放电通道， 电子高速奔向正极， 正离子奔向负极， 于是电能转变为动能， 粒子间的相互碰撞以及粒子与电极材料的碰撞， 又将动能转变为热能。,而刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式 双臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。,为了减少线切割加工造成的工件变形，应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的材料。工件材料应按技术要求进行规范的热处理。内容来源于网络，如有侵权，请联系***。在修理车间常见的气焊，是用乙涣燃烧并用氧气助燃而产生高温火焰，使焊条和焊件熔化并接合的方法。,**销：容易损坏的小型**销应确保库存，在损坏之后应立即更换，还有定期测量销子直径尺寸，在磨损超过0.5mm之时，应根据图纸制作，加以更换。,它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的***自动储存选择搬运和交换的任务。,同时，对于大批量生产的零件，精度要求又高的零件采用先进的非非标复合***更能提高加工精度和生产效率。（来源：汽车工艺师、机加小诸葛）。

锅炉给水泵DG12

DG12-50*7给水泵锅炉给水泵 高温压锅炉给水泵批发

锅炉给水泵跳闸问题现象：运行给水泵电流至零，给水压力突降，除氧器水位升高压力降低，严重时会出现除氧器压水现象。锅炉给水泵跳闸处理方法：关闭跳闸泵的出口阀，尽快启动备用泵，恢复给水。跳闸处理方法：1、减紧急停炉。关闭疏水门，取样门，连拍，定排等门。2、主要就是要尽量的保住水位，减少壁温差。3、看不到水位，记得叫水。尽快起备用给水泵。4、上报领导。锅炉给水泵跳闸问题处理：1、运行给水泵跳闸应立即查看备用泵是否联启，若未联启应立即手动抢合，并调整好给水压力防止锅炉断水。2、加强I、II期联系，对各除氧器压力、水位进行调整防止除氧器出现压水现象。3、若备用泵抢合不成功可对跳闸泵抢合一次。4、若出现无备用泵一侧给水泵跳闸，应立即提高调速给水泵出力并加强I、II期联系，同时启动另一侧备用给水泵，汇报班长、值长通知锅炉。班长根据各除氧器的水位及给水泵的运行情况申请值长调整I、II期机组负荷，维持除氧器水位稳定。5、若I、II期均无备用泵或出现备用泵无法启动的情况，应立即汇报值长降机组对外供热并限制机组负荷维持低负荷运行。6、联系检修处理给水泵跳闸的故障，正常后恢复机组负荷。