六安DG型中低压卧式多级锅炉给水泵长沙水泵厂专业生产
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拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤：拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯?
注意亊项：
a、将泵壳内的液体放掉：
b、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉；
C、拆去妨碍拆卸的fu属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线，
DG型卧式多级锅炉给水泵是我厂根据工业锅炉给排水有关规范开发的新产品。由于采用了国家推荐使用的优秀节能产品的水力模型，因此DG型泵效率高、性能范围广、更好地满足使用要求。用于替代老型号GC型离心泵，在结构上采用了卧式、多级泵分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。此型泵特别适用于工业锅炉供排水、冷却水输送等。也可以通过改变材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油品、腐蚀介质等，广泛适用于石油化工、热水循环、环保产业、纯净水输送等行业。输送介质温度为：-20°C～150°C。允许进口压力为0.6MPa。添加密封油脂法对未运用密封油脂的阀，可考虑添加密封油脂来进步阀杆密封功能。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。水力模型先进，效率高，性能范围广。泵运行平稳。
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拆卸顺序：
泵的拆卸步骤应从拆下吐出侧的轴承部件开始，三昌泵业其顺序大致如下（因泵的结构有所差别.在拆卸过程中会略有不同）:
a、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：
b、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）：
c、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环、平衡套等）;
d、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止：
e、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前 应先将泵联轴器卸下）；
f、将轴从吸进段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸过程中，还有部分零件是相互连接在一起的，一般情况下拧下连接螺栓或螺母后即可卸下。
给水泵平衡盘磨损的现象：给水泵电流增大，并且摆动较大；平衡室压力比正常增大，泵的轴向位移增大；严重时泵内有金属摩擦声，密封装置冒烟；给水泵平衡盘磨损时，应立即停止给水泵运行，联启备用泵。给水泵平衡盘磨损过大可从以下几点判断：出现电流增大，联轴器原先设定的间隙减小；一开泵就发现抱死；平衡环与吐出段结合处有高压水冲刷过的痕迹。湖南中大节能泵业有限公司专业销售DG型高压锅炉给水泵，"随着冬季温度的降低，很多场合的排污化工输送泵由于气温的原因停止使用，这个时候化工泵的检修和保养变得尤为重要，以下就给大家分享一下冬季化工输送泵的维修和保养方法。化工输送泵停车后，要放尽化工输送泵和管路内的剩余的液体，并把外部泥土清洗洁净。
D型多级泵的结构组成是由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函等部件构成。D型多级泵叶轮是多级泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。进水段、出水段、中段也称泵壳，它是多级泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的。加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成！在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，
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D型多级泵的工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，沿切向流入排出管路。所以D型多级泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被和排出。液体在离心泵中获得的机械能量终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体。以增加液体的静压能和动能。
圆管中的层流液体在流通截面上的速度分布规律如上图所示，液体在直径d的圆管中作层流运动，圆管水平放置，在管内取一段与管轴线重合的小圆柱体，设其半径为r，长度为l。在这一小圆柱体上沿管轴方向的作用力有：左端压力p1，右端压力p2，圆柱面上的摩擦力为Ff。则其受力平衡方程式为：由式2-可知：式中：μ为动力粘度。因为速度增量du与半径增量dr符号相反。对于DG型高压锅炉给水泵海拔高度对电机温升，电机电晕高压电及直流电机的换向均有不利影响，应注意以下三方面：海拔高，电机温升越大，输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变；高压电机在高原使用时要采取防电晕措施；
预压缩量为5%~10%，到20%。再将轴转动一周，取出轴套。以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。离心泵填料密封组装时技术要求，安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，检查轴在密封部件处的径向跳动量。
D型多级泵的组成配件有很多，主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：多级泵定子部分主要由段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段，构成工作室。D型多级泵一般水平，垂直向上吐出；用于是油田注水时，泵进出口均垂直向上。多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型多级泵水封水来源于泵内的压力水。多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转D型多级泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。D型多级泵输送介质温度小于100℃，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。
热力除氧器
旋膜式除氧器概述
随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，我国早年投运的淋水盘式，喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示出不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大，不能随着工况负荷的变化而变化等。我公司旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗汽量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出力运行。
新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式泡沸三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持汽(气)体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
三、新型旋膜式除氧器用途及型号
MCY-、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部分组成。
例如：MCYG-225T/H表示处理水量225T/H的高压旋射膜式除氧器。
新型旋膜式除氧器常用规格型号
型号
除氧器
额定出力T/h
水箱有效容积m3
工作温度（℃）
工作压力Mpa（表压）
进水温度（℃）
设计温度（℃）
设备净重（kg）
MCY-10
10
5
104
0.02
20
250
3680
MCY-20
20
10
104
0.02
20
250
4570
MCY-35
35
15
104
0.02
20
250
5616
MCY-40
40
20
104
0.02
20
250
8320
MCY-50
50
25
104
0.02
20
250
9556
MCY-75
75
25
104
0.02
20
250
12200
MCY-85
85
35
104
0.02
20
250
12200
MCY-130
130
40
104
0.02
20
250
16250
MCY-150
150
40
104
0.02
20
250
17800
MCY-300
300
70
104
0.02
20
250
23885
可以代用户设计任何规格除氧器，具体尺寸参数详见设备图纸。
新型旋膜式除氧器常用高压除氧器规格型号
型号
除氧器
额定出力T/h
水箱有效容积m3
工作温度（℃）
工作压力Mpa（表压）
设计温度（℃）
设备净重（kg）
MCYG-150
150
40
158
0.5
300
19250
MCYG-180
180
50
158
0.5
300
21770
MCYG-250
250
70
158
0.5
300
26300
MCYG-420
420
120
158
0.5
300
42800
MCYG-680
680
180
158
0.5
300
62900
可以代用户设计任何规格除氧器，具体尺寸参数详见设备图纸。
新型
旋膜式除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部分组成。
1、新型
旋膜式除氧器外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、新型
旋膜式除氧器汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
3、新型
旋膜式除氧器：由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型
旋膜式除氧器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持的旋射膜裙。凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦组上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
4、新型
旋膜式除氧器淋水篦组：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
5、新型
旋膜式除氧器规整填料液汽网：是由许多形状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
6、新型
旋膜式除氧器水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部给水箱内，除氧水箱内装有设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命.
旋膜式除氧器安装、运行和检修
1、?除氧器、水箱及附件的安装，应按MCY-MCYG型除氧器系统图及本说明书进行。
2、?除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参照有关规定。
3、新型
旋膜式除氧器在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力达到规定值时，安全阀自动开启。
4、?调整压力自动调整器，除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内。运行时除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。
5、?在新型
旋膜式除氧器运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力下饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
6、?调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。
7、?水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
8、?除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热蒸汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
9、?除氧器检查时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
10、除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
我公司在整套供应新型
旋膜式除氧器的同时，还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式、旋膜式、水膜式除氧器的技术改造工作。
根据我公司以往对全国各地区的发电厂、热电厂、自备电厂除氧器实施技术改造经验，把淋水盘式、喷雾填料式、水膜式、旋膜式除氧器改造成新型旋射膜式除氧器是成功的，效果也是显著的。
从示意图中可以看出，对原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧头的外壳封头部分，将原头内的淋水盘式或喷雾填料式及旋膜式、水膜式部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方一定位置加规整液汽网和水篦组，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路，再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进旋射起膜器，按提供的改造方案图连接管口其它部件，即告完工，验收合格后投运。
在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的情况可将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度焊接。
