贵港耐磨卧式多级离心泵型号参数说明

贵港耐磨卧式多级离心泵型号参数说明

多级矿用离心泵填料密封漏水原因及其处理办法：当卧式多级离心泵填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。处理办法：定期更换填料。卧式多级离心泵填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。处理办法：合理选择填料材质，使其符合要求并正确安装填料。卧式多级离心泵的较长时期振动也会引起填料密封的泄漏，并且漏损严重。处理办法：及时查明振动原因，根据不同情况分别采取相应措施。此外，漏装或少装填料、轴弯曲、转子不平衡等也会造成填料密封的泄漏。

耦合面与轴线不垂直；由于地基柔性太大，在旋紧固定螺栓时机器发生移动。实际上大多数不对中案例都是轴线角度不对中和平行不对中的组合。一般原则是：诊断应该根据轴向和垂直（或水平）方向上随着1X转速的增加。对应的2X处的振动级的变化情况来判断。湖南中大节能泵业有限公司MD耐磨卧式多级离心泵，应多查阅相关资料或借鉴成熟经验，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。将齿轮油泵的管口压入水下0.5m。

流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L/s或（`m^3`/h），用重量表示流量单位是kg/s或t/h。流体在管道内流动时，在一定时间内所流过的距离为流速，流速一般指流体的平均流速，单位为m/s。在修理过程中，这个间隙力求小一点，才能提高矿用多级泵的工作效率和延长使用期限。

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根据伯努利方程，静压+动压=全压，全压不变，通过测量静压差，可测出动压差，进而求出流速，流速与管路截面积的积就是流量了，所谓的压力和流量也就是这关系了。矿用多级泵口环的作用：在叶轮与泵壳间形成狭窄、曲折的通道，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏的目的。矿用多级泵口环的设置还起到保护泵上主要零件不受磨损的作用，在口环磨损后，可以修复或更换新环、恢复正常装配间隙，这样既经济又便于检修。

管中无杂物，密封面和螺纹不损伤，管道设置支架，连接法蓝端面平行，螺纹管接头轴线对中，不借法蓝螺栓或管道接头强行连接管道。流量不足，这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重，排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低齿轮油泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封齿轮油泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处，吸不上水，原因是泵体内有空气或进水管积气。出油阀弹簧断裂改换，出油阀座面磨损研磨修复或改换。湖南中大节能泵业有限公司MD耐磨矿用多级离心泵。

湖南中大节能泵业有限公司MD型煤矿用耐磨多级离心泵，在平衡盘无磨擦的情况下降低了泵的轴功率，从而达到了一个节能的效果，所以泵运行时的耗电量同比同类别多级泵节能3%左右。同时彻底解决因平衡装置失效而导致平衡盘和平衡环的磨损或转子咬死等各种故障，它的设计延长了泵的使用寿命。无故障运行时间是普通泵的3倍以上，用户维修成本大大降低，从而降低泵的寿命周期成本。多年的运行证明，该产品性能达到国际同类产品的先进水平。MD(P)自平衡矿用多级泵可用于输送颗粒含量≤1.5%，颗粒≤1.3mm，温度≤80℃的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。也可通过改变泵的材质(和结构)、密封形式和增加冷却系统用于输送温度≤225℃热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。

关于MD型煤矿用耐磨多级离心泵密封性能较差，由于泵的转速较高，在离心力的作用下，轴承箱内的润滑油沿轴从端盖甩出，漏油现象非常普遍，造成轴承箱、联轴器及周围地面沾满油污。致使口压强小于或等于液体饱和蒸汽压，则在该环境下液体就会在泵进口处沸腾汽化，在泵壳内形成一个充满蒸汽的空间，随着电动隔膜泵旋转，气泡进入高压区，由于压差的作用，气泡受压破裂而重新凝结，在凝结的一瞬间，质点互相撞击，产生了很高的局部压力，如果这些气泡在金属表面附近破裂而凝结，则液体质点就象无数小弹头一样，连续击打在金属表面，使金属表面产生裂纹，甚至局部产生剥落现象，使叶轮表面呈蜂窝状，同时气泡中的某些活泼气体如氧气等进入到金属表面的裂纹中。在定子行腔内构成连续地密封线将腔与压出腔分隔。

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湖南中大节能泵业有限公司MD型煤矿用耐磨多级离心泵，扬程曲线比较平坦，呼吸阀阻火器其它阀门，电动往复泵的分类形式，闭式叶轮：该型式的叶轮正常效率较高，且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片，前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损，后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用，但该型式叶轮的无堵性差。电动油桶泵的结构与用途，电动油桶泵的前段，后段，中段之间的静止结合面是用纸垫密封，泵的各级间的转动部分密封是靠叶轮前的密封环和导叶套与前段、中段和导翼间的小间隙来达到的，为了防止水进入轴承，装了O形密封圈及挡水圈，多级泵的钉子部分主要由前段、中段、后段、导翼、尾盖及轴承等零件组成。

使泵的效率更高。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的不锈钢潜水泵相比，使用寿命能延长几倍。现在市场上的不锈钢潜水泵的种类较多，相对而言，进口的不锈钢潜水泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。湿污泥中混入的固体杂物会对不锈钢潜水泵的橡胶材质定子造成损坏。推广新的节能装置，在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。注意选购矿用耐磨多级泵，在选用新泵的时候，要选择大厂家生产的离心泵，能确保矿用耐磨多级泵的质量可靠，从而保证离心泵使用的高效率。做好矿用耐磨多级泵的维护工作。

MD型煤矿用耐磨多级离心泵可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低，并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布，不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右。而且真空度过大，易使水泵内的水气化，对水泵工作不利，所以各单级单吸油泵都有其容许吸程，一般在3～8.5米之间，安装水泵时切不可只方便简单，水流的进出水管中的阻力损失过大，有些用户经过测量，虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程。

离心泵的结构与工作原理

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1、第2章,离心泵的结构与工作原理,离心泵的结构与工作原理,离心式水泵是制冷空调工程中用得最多的一种，其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用。,DL型立式多级离心泵,GDL型立式多级管道泵,几种典型离心泵,几种典型离心泵,单级单吸全不锈钢耐腐蚀离心泵,IS、ISR、ISY型离心泵,IS 单 级 离 心 泵,ISG型系列管道泵,IS单级离心泵,几种典型离心泵,S 型 单 级 双 吸 中 开 泵,TSWA型卧式多级离心泵,几种典型离心泵,2.1 离心泵的基本构造与工作原理,图２-１是离心泵工作状态。

2、示意图 。 离心泵主要包括泵体（蜗壳，泵轴，叶轮等）、吸水管路、压水管路及其附件等。 使用时，泵的吸水口与吸水管相连接，出水口与压水管相连接，共同组成吸水增压排水通道。,2.1.1 离心泵的基本构造,1底阀 2压水室 3叶轮 4蜗壳 5闸阀 6接头 7压水管 8止回阀 9压力表,图2-1离心泵工作状态示意图,2.1.1 离心泵的基本构造,图2-2是常用的单级单吸卧式离心泵的结构示意图。 主要部件包括 叶轮 泵轴 泵壳 泵座 填料盒（轴封装置） 减漏环 轴承座等,1叶轮 2泵轴 3 键 4泵壳 5泵座 6灌水孔 7放水孔 8真空表接孔 9压力表接孔 10泄水孔 11填料盒 12减漏环 13轴承座。

3、 14填料压盖调节螺栓 15传动轮,图2-2 单级单吸卧式离心泵结构示意图,离心泵结构剖切图,2.1.1 离心泵的基本构造,1．叶轮 叶轮是离心泵的主要零部件，是对液体做功的主要元件。 叶轮一般由两个圆形盖板以及盖板之间若干片弯曲的叶片和轮毂所组成，如图2-3所示。 叶轮按吸入口数量可分为单吸式与双吸式两种，双吸式叶轮如图2-4所示 。 叶轮按其盖板情况可分为封闭式、开式和半开式叶轮三种形式，如图2-5所示。,,,1前盖板 2后盖板 3叶片 4叶槽 1吸入口 2轮盖 3叶片 5吸水口 6轮毂 7泵轴 4轮毂 5轴孔,图2-3 单吸式叶轮示意图 图2-4 双吸式叶轮示意图,,a）为封闭式叶轮 b。

4、）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮,叶轮的 作用是 什么,,图2-5 开式、半开式、封闭式叶轮示意图,做功,开式、半开式、封闭式叶轮原型,离心泵各部件的作用,,1．泵轴的作用是什么 2．泵壳的作用是什么 3．泵座的作用是什么 4．填料盒的种类和组成有哪些 5．填料盒的作用是什么装哪 6．减漏环的作用是什么装哪,2.1.1 离心泵的基本构造,2．泵轴（见图2-2中2） 泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。 泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。 叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。 叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位。

5、后，为防止锁紧螺母退扣，要防止水泵反转，尤其是对初装水泵或解体检修后的水泵要按规定进行转向检查，确保与规定转向一致。,2.1.1 离心泵的基本构造,3．泵壳（见图2-2中４） 泵壳通常铸成蜗壳形，是主要固定部件。它收集来自叶轮的液体，并使液体的部分动能转换为压力能，最后将液体均匀地导向排出口。 泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在水泵起动前用来充水及排走泵壳内的空气。 在泵壳的底部设有放水螺孔，以便在水泵停车检修时放空积水。,2.1.1 离心泵的基本构造,4．泵座（见图2-2中５） 其作用是固定水泵。 泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔，在泵座的横向槽底开有泄水螺孔，以随时排走由填料盒内流出的。

6、渗漏水。泵壳和泵座上的这些螺孔，如果在水泵运行中暂时无用，可以用带螺纹的丝堵（闷头）拴紧。,2.1.1 离心泵的基本构造,5．填料盒（见图2-2中11） 泵轴穿出泵壳时，在轴与壳之间存在间隙。 在单吸式离心泵中，该部位如不用轴封装置，泵壳内高压水就会向外大量泄漏。 填料盒就是常用的一种轴封装置。图２-６是较常见的压盖填料盒，是由轴封套、填料、水封管、水封环和填料压盖５个部件组成。,轴承密封填料盒,填料式轴封,压盖填料盒示意图,,,图2-6 压盖填料盒示意图,填料盒 1轴封套 2填料 3水封管 4水封环 5压盖,水封环 其中1为环圈空间，2为水孔,2.1.1 离心泵的基本构造,填料又称“盘根”，。

7、在轴封装置中起阻水隔气的密封作用。常用的填料是浸油、浸石墨的石棉绳填料。 填料压盖的作用是压紧填料，它对填料的压紧程度可通过拧松或拧紧压盖上的螺栓来进行调节。使用时，压盖的松紧要适宜，压得太松，则达不到密封效果；压得太紧，则泵轴与填料的机械磨损大，消耗功率大，如果压得过紧，则有可能造成抱轴现象，产生严重的发热和磨损。 一般地，压盖的松紧以水能通过填料缝隙呈滴状渗出为宜（约每分钟泄漏６０滴）。 水封管与水封环的作用是将泵内的压力水引入填料与泵轴间的缝隙，起到引水冷却与润滑的作用有的水泵利用在泵壳上制做的沟槽来取代水封管，结构更为紧凑。,2.1.1 离心泵的基本构造,6．减漏环 位置叶轮吸入口的外。

8、圆与泵壳内壁的接缝处。 它是高低压交界面且具有相对运动的部位，很容易发生泄漏，如图2-2中12所示。 为了减少泵壳内高压水向吸水口的回流量，一般在水泵的构造上采用两种减漏方式 1）减小接缝间隙（不超过0.10.5mm）。 2）增加泄漏通道中的阻力。,2.1.1 离心泵的基本构造,应用中，该间隙处容易发生叶轮与泵壳间的磨损现象，影响叶轮和泵壳的使用寿命。 减漏环的外形与安装示意图如图2-7所示。 图2-8为3种不同形式的减漏环，其中，（c）为双环迷宫形的减漏环，其水流回流时的阻力很大，减漏效果好，但构造复杂。 减漏环的另一作用是承磨，水泵中有了减漏环，当摩擦是间隙变大后，只须更换减漏环而避免使叶。

9、轮和泵壳报废。 因此，减漏环又称承磨环，是一个易损件。,减漏环,图2-7 减漏环,减漏环类型示意图,图2-8 减漏环类型示意图 ａ）单环型ｂ）双环型ｃ）双环迷宫型 １泵壳 ２镶在泵壳上的减漏环３叶轮４－镶在叶轮上的减漏环,2.1.1 离心泵的基本构造,7．轴承座 轴承座是用来支承轴的。 轴承装于轴承座内作为转动体的支持部分。轴承座的构造如图2-9所示。图中6为冷却水套，一般在轴承发热量较大、单用空气冷却不足以将热量散发时，可采用这种水冷套的形式来冷却，水套上要另接冷却水管。 轴承与轴是紧配合，装配前应先将轴承在机油中加热到120℃左右，使轴承受热膨胀后再套在轴上，轴承的拆卸一般要用专用工具。无。

10、论是安装还是拆卸轴承，都要注意按规定操作，切忌野蛮作业，以防损坏轴和轴承。,轴承座构造,,1双列滚珠轴承 2泵轴 3阻漏油橡皮圈 4油杯孔 5封板 6冷却水套,图2-9 轴承座的构造,滚动轴承图,滚动轴承动画,滚动轴承,滑动轴承,滑动轴承,2.1.1 离心泵的基本构造,8．轴向力平衡措施 单吸式离心泵的叶轮缺乏对称性，导致工作时叶轮两侧的作用压力不相等，如图2-10所示。因此，在水泵叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力ΔP，必须采用专门的轴向力平衡装置来解决。 单级单吸式离心泵一般在叶轮的后盖板上钻平衡孔，并在后盖板上加装减漏环，如图2-11所示。此环的直径可与前盖板上的减漏环的直径相等。压力水。

11、经此减漏环时压力下降，并经平衡孔流回叶轮中去，使叶轮后盖板上的压力与前盖板相接近，因而就消除了轴向推力。此方法的优点是结构简单，容易实行；缺点是叶轮流道中的水流受到平衡孔回流水的冲击，使水力条件变差，从而使水泵的效率有所降低。,轴向力平衡措施,,1排出压力 2加装的减漏环 3平衡孔 4泵壳上的减漏环,图2-10 轴向推力,2.1.2 离心泵的工作原理,离心泵在起动之前，应先用水灌满泵壳和吸水管道。 3个问题 1）水是怎样在叶轮里获得速度能（动能）的 2）水的部分速度能是如何转化为出水口的压力能的 3）水为什么会源源不断地流进叶轮，进而使水泵能 连续出水,离心式泵工作示意图,离心泵的工作过程,离。

12、心泵的工作过程，实际上是一个能量的传递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能转化为被抽升水的动能和势能。 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大，离心泵的性能就越差，工作效率就越低。 在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋转后空气产生的离心力也小，使叶轮吸入口中心处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心，泵就不能出水。,2.2 离心泵的性能,2.2.1离心泵的性能参数 流量Q 单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，单位为m3/s或m3/h 。 扬程H 即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能量，也就是泵所输送的单位重量流体从泵进。

13、口到出口的能量增值。单位为mH2O。 功率N 通常指输入功率，即由原动机传到泵轴上的功率，也称为轴功率，单位为W或kW 效率η 有效功率Ne与轴功率N之比。 转速n 泵的叶轮每分钟的转数，单位是r/min。,离心泵的扬程,H Hd Hv,只要把正在运行中的水泵装置的真空表和压力表读数（按mH2O计）相加，就可得出该水泵的工作扬程 。,水泵扬程也可以用管道中水头损失及扬升液体高度来计算 ,,图2-12 离心泵装置,离心泵的有效功率,有效功率用Ne表示,,输入功率是由原动机（如电机等）传到泵轴上的功率，也称为轴功率，用符号N表示。,泵的输出功率又称为有效功率，表示单位时间内流体从泵中所得到的实。

14、际能量，它等于重量流量与扬程的乘积。,效率,离心泵的效率用来表示输入的轴功率N被流体利用的程度，即用有效功率Ne与轴功率N之比来表示效率。效率用符号η表示。,,2.2.2 离心泵的特性曲线,离心泵的理论特性曲线,,,,图2-16 离心泵的理论特性曲线,离心泵的实测特性曲线,图2-17 14SA型离心泵的特性曲线,2.3 叶轮叶型对离心泵性能的影响,前向叶型的泵所需要的轴功率随流量的增加而增加得很快。因此这类泵在运行中增加流量时，原动机超载的可能性比径向叶型的泵大得多，而后向叶型的叶轮一般不会发生原动机的超载现象。这也是后向式叶型被离心泵广泛采用的原因之一。,2.3 叶轮叶型对离心泵性能的影响,。

15、,具有前向叶型的叶轮所获得的理论扬程最大，其次为径向叶型，而后向叶型的叶轮的理论扬程最小。 前向叶型的泵虽然能提供较大的理论扬程，但由于流体在前向叶型的叶轮中流动时流速较大，在扩压器中进行动、静压转换时的损失也较大，因而总效率比较低。所以，离心式泵全部采用后向叶型的叶轮，还可以避免发生电动机的超载现象 。,图2-20 叶轮叶型与出口安装角 ａ）后向叶型 ｂ）径向叶型 ｃ）前向叶型,本章要点,1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得能量的过程及能量转换的过程。 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 3）离心泵扬程的计算。 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。,实训,。